使用捏合機的安全性問題
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。對于硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等有很好的攪拌作用，在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中有很大的作用。本文帶大家了解一下捏合機使用中必須了解的一些安全性問題。
◎操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
◎開機前需保證檢查捏合機內(nèi)無雜物皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固減速機內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。
◎開機時應再次確認捏合機內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場必須有專人看護工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機。
◎開機后觀察空機運轉(zhuǎn)時電流是否在范圍內(nèi)觀察機械傳動部件運轉(zhuǎn)情況是否良好若有振動或異響等情況應立即停機檢查排除故障。
◎關(guān)死冷卻水泵進出水閥門用手能夠靈活盤動冷卻水泵后點動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則以保證設(shè)備夾套不會被擠爆。
◎先將捏合機進、出水閥門全開啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示漸漸打開冷卻水泵出水閥門保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中若壓力表反應不正常時應立即停泵更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。
◎喂料時應根據(jù)工藝要求遵循“均勻下料少量快加”的原則保持連續(xù)均勻加料。
◎吹掃噴射管路及開始噴料時操作人員要遠離噴頭以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。
◎在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機上的結(jié)料時 要先將捏合機關(guān)停斷開斷路器后掛上警示牌同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。
◎進入捏合機清理物料時要戴好安全帽、護目鏡、口罩和手套等勞保用品同時穿好鞋套避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。
◎檢修捏合機時需斷開捏合機斷路器掛上警示牌并安排專人看護或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負責人摘下警示牌清除捏合機內(nèi)部和現(xiàn)場雜物。
◎嚴禁超負荷使用以免電燒壞電機發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查不得讓機械設(shè)備帶病工作以免引發(fā)更大的事故。
◎停車時要先停噴料再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料避免留存物料將管路堵結(jié)。
◎清理捏合機內(nèi)部物料時要帶膠皮手套需進入捏合機內(nèi)部時要帶腳套物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。
◎設(shè)備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機械設(shè)備以免發(fā)生意外。
◎設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時清理干凈以免開車后雜物進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量同時操作人員要連同維修人員機修或電工等試車確保維修后各電機運轉(zhuǎn)方向正確設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
◎在需要調(diào)整捏合機仰角時要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機。
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